Полностью автоматическая промышленная гладильная машина Производители

Полностью автоматическая промышленная гладильная машина: ключевое оборудование для продвижения инноваций в стиральной промышленности
Полностью автоматические промышленные гладильные машины обычно состоят из нескольких роликов. После серии процессов нагрева, увлажнения, сплюскивания, сушки и охлаждения морщины на поверхности ткани полностью устранены, что делает поверхность плоской и гладкой. Оборудование может обрабатывать различные типы текстиля, такие как листы, одеяло, скатерти, полотенца, шторы и т. Д., И широко используется в отелях, отелях, больницах, швейных фабриках, текстильных предприятиях и других местах.
В качестве основного компонента современного стирного оборудования полностью автоматическая промышленная гладильная машина может эффективно и точно выполнить задачу глазной ткани посредством его нагрева, гладения, регулировки скорости, охлаждения и сушки. С помощью различных методов нагрева, точного контроля температуры, эффективной системы регулировки скорости и технологии расширенного охлаждения и сушки, она гарантирует, что ткань может получить равномерное тепло и совершенное сглаживание на протяжении всего процесса обработки. Эти характеристики делают полностью автоматическую промышленную гладильную машину широко используемой во многих областях, таких как отели, больницы, прачечные, текстильные предприятия и т. Д., Удовлетворяющие потребности крупномасштабного, эффективного и высококачественного производства.
Система отопления является одним из основных компонентов Полностью автоматическая промышленная гладильная машина , который отвечает за обеспечение необходимой температуры для ткани для достижения гладильного эффекта. Полностью автоматические промышленные гладильные машины обычно имеют два метода отопления: электрическое отопление и нагрев пара. Система электрической нагрева преобразует электрическую энергию в тепловую энергию через электрические нагревающие трубки и быстро нагревается до заданной температуры. Его преимуществами являются быстрая скорость нагрева и способность быстро достичь необходимой температуры, которая особенно подходит для рабочих средах с небольшими партиями или частыми изменениями ткани. Кроме того, электрическая система нагрева имеет низкое потребление энергии и подходит для мест с высокими требованиями к энергосбережению и защите окружающей среды. Система отопления парового ввода вводит пар в нагревательную барабан через паровую трубу и использует пара для переноса тепла для нагрева ткани. Тепло нагрева парового устойчивости стабильно и равномерно, и может поддерживать определенную влажность, делая ткань более гладкой и менее подверженной повреждению при главлении. Паровое отопление более подходит для крупномасштабных производственных линий, особенно в средах с высокими требованиями для качества ткани, таких как отели, больницы и другие места, где большие количества листов, полотенец и других тканей должны часто промыть и гладить.
Процесс гладения является наиболее важной связью полностью автоматической промышленной гладильной машины. Этот процесс использует контакт между нагретым барабаном и тканью, чтобы гладить морщины на поверхности ткани, что делает поверхность ткани лестной и более гладкой. Чтобы обеспечить консистенцию и точность гладильного эффекта, температура барабана должна быть равномерной, а время контакта с тканью должно быть достаточным. Температура барабана должна строго контролировать, чтобы гарантировать, что главный эффект ткани. Тепло, генерируемое системой отопления, проводится на поверхности барабана, а затем барабан контактирует с поверхностью ткани, используя эффект теплопередачи, чтобы быстро устранить морщины ткани. Чтобы предотвратить повреждение ткани из -за чрезмерной температуры, многие полностью автоматические упражнения оснащены устройствами управления температурой, чтобы гарантировать, что температура барабана остается в соответствующем диапазоне. Чтобы гарантировать, что поверхность ткани равномерно нагревается, поверхность барабана должна поддерживать равномерную температуру. Если распределение температуры неравномерное, оно может вызвать плохой гладильный эффект ткани или даже сжигания и повреждения. Следовательно, усовершенствованные полностью автоматические гладильные машины обычно используют точную систему управления температурой, чтобы обеспечить соответствие эффективности нагрева каждой части барабана.
Бесплатная функция регулирования скорости полностью автоматической промышленной гладильной машины является одним из ключей к ее эффективной работе. Регулируя скорость барабана, он может быть оптимизирован для характеристик и производственных требований различных тканей для достижения эффективных эффектов гладения. Различные ткани имеют разные толщины и требуют разных скоростей и давления для гладения. Более толстые ткани обычно требуют более медленных скоростей гладения, чтобы гарантировать, что тепло может быть равномерно перенесено в каждую часть ткани. Толковые ткани можно гладить на более высоких скоростях. Полностью автоматическая гладильная машина использует беспрепятственную систему регулирования скорости, поэтому пользователи могут точно отрегулировать скорость барабана в соответствии с конкретными производственными требованиями и типами тканей. Бесплатное регулирование скорости не только делает работу оборудования более гибким, но и уменьшает повреждение ткани, вызванную неправильной регулировкой скорости. При корректировке скорости гладильной машины также необходимо сотрудничать с питанием пара, чтобы гарантировать, что достаточное количество источников пара можно сохранить на высокой скорости, чтобы обеспечить наилучший эффект гласения.
После того, как процесс гладения завершен, поверхность ткани должна быть охлаждена и высушена. Этот процесс в основном для восстановления ткани до нормальной температуры, удаления остаточной влаги во время гладкого процесса и убедиться, что ткань сухая и плоская. Охлаждение и сушка не только помогают улучшить комфорт ткани, но и еще больше предотвратить отскок морщин. Ткань после гладения обычно находится при высокой температуре. Если он обрабатывается непосредственно, это может повлиять на форму или комфорт ткани. Следовательно, температура ткани должна быть постепенно снижена с помощью охлаждающего устройства. Некоторые высококачественные гладильные машины также оснащены автоматической системой охлаждения, чтобы гарантировать, что ткань возвращается к нормальной температуре как можно быстрее. При гладке, особенно при использовании оборудования, нагретого парохода, ткань поглотит определенное количество влаги. Чтобы обеспечить сушильный эффект ткани, система охлаждения обычно связана с устройством для сушки, чтобы помочь удалить избыточную влагу. Кроме того, система сушки современных полностью автоматических гладильных машин обычно обеспечивает несколько режимов сушки, которые могут быть отрегулированы в соответствии с типом ткани и производственных требований. Во время процесса охлаждения система против морщин может гарантировать, что ткань не имеет повторяющихся морщин, когда она возвращается к нормальной температуре. Плохость ткани дополнительно гарантируется оптимизированной конструкцией сушки. После гладения ткань необходимо охладить и высушить. Этот процесс не только помогает ткани вернуться к нормальной температуре, но и дополнительно удаляет избыточную влажность, чтобы гарантировать, что ткань сухая и плоская.

Объединяемое оборудование для промывшего оборудования.

Hangxing Parch Machinery (Taizhou) Co., Ltd. Предоставляет две полностью автоматические промышленные гладильные машины, а именно: автоматическая гладильная машина с двойным управлением и автоматическое управление с несколькими Drum. Эти два устройства имеют уникальные преимущества в скорости гладения, тепловой эффективности, экономии энергии и эксплуатационной безопасности.

Автоматическая гладильная машина с одним Double Doup-Drum представляет собой эффективное гладильное оборудование, запущенное компанией Hangxing, с высокой тепловой эффективностью, высококачественными барабанами из нержавеющей стали, множественными методами нагрева, функцией регуляции скорости и передовой антикоррозионной и технологиями герметизации. Диаметр ролика этого оборудования может достигать φ800 мм с большой областью теплопередачи, которая может быстро нагреться и гарантировать, что ткань быстро достигает необходимой температуры гладения. Гедейная машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали, с превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к окислению и длительным сроком службы. Пользователи могут выбрать электрическое отопление или пара -отопление в соответствии с их потребностями. Режим электрического нагрева использует энергосберегающую и прочную инфракрасную систему нагревания кварца, а в паровах нагревании используется цилиндр сушки из нержавеющей стали, который может обеспечить равномерное нагрев и длительный срок службы. Оборудование оснащено беспрепятственной системой регулирования скорости, которая может регулировать скорость гладения в зависимости от толщины ткани и снабжения пара, чтобы обеспечить эффект обработки различных тканей. Гедейная машина также использует технологию антикоррозии и антиотечки, которая может эффективно повысить долговечность и рабочую стабильность оборудования. В то же время устройство защиты безопасности обеспечивает безопасность персонала в высокотемпературных рабочих средах.
Автоматическая гладильная машина с несколькими роллерами представляет собой эффективное гладильное оборудование, подходящее для крупномасштабного промывки, подходящего для производственных сред с более высокими требованиями. Этот продукт в основном оснащен эффективным отоплением, большим количеством опций отопления, конструкцией мульти-роллеров, гибкой системе кормления, безопасности и защитой окружающей среды. Оборудование также использует большой ролик диаметр φ800 мм, чтобы обеспечить высокую тепловую эффективность и высокую скорость глазя, подходящую для крупномасштабных производственных потребностей. В дополнение к электрическому отоплению и нагреванию парового оборота предоставляется больше вариантов отопления. Метод отопления оборудования может быть скорректирован в соответствии с различными потребностями для повышения эффективности работы. Увеличивая количество роликов, оборудование может достичь более эффективного гладения и более равномерного сглаживания ткани. Скорость гладения оборудования можно регулировать беспрепятственно в соответствии с потребностями. Дифференциальная гибкая система кормления применяется для эффективного улучшения эффекта гладильной ткани, чтобы оборудование могло обеспечить наилучший главный эффект при обработке тканей различных материалов. Усовершенствованная антикоррозионная технология, защита от герметизации и экологически чистый проект оборудования обеспечивают долгосрочную и эффективную работу и не подвержены отказам, снижают потребление энергии и воздействие на окружающую среду.